中国首台大型环氧乙烷反应器由南京化学工业有限公司化机厂研造

2011年9月，由中国石化集团南京化学工业有限公司化机厂制造、工程建设公司设计的国内首台大型环氧乙烷（EO）反应器竣工，

大型EO反应器设备关键技术指标达到世界先进水平，大型EO反应器标志着我国长期依赖进口的大乙烯高端静设备实现国产化。

大型EO反应器结构复杂，技术要求高，制造难度大，过去一直依赖进口。2009年4月，作为集团公司重大装备国产化项目，南化公司与扬子石化签订了大型EO反应器制造合同，承担起大乙烯静设备国产化的重任，股份公司高级副总裁蔡希有担任攻关组组长。

南化机厂积极开展自主创新，组织专家进行了材料选择、制造、检验等12个重要课题攻关，取得了锻件质量控制、超大管板制造等重大技术突破，首创了管板堆焊的“龟背”设计、格栅制作的“梅花桩”检测等关键性成果。

制造成功的大型EO反应器最大直径7米、长22米、重850吨，15843根薄壁双相钢管管头焊接检测一次合格率达100%，管板不平度、筒体椭圆度等多项关键技术指标优于国外。

随后，南化机厂与多家石化企业签订了6台环氧乙烷反应器制造合同。据介绍，国产化后，大型EO反应器的制造成本节约30%以上。

2012年6月27日，化机厂在福建联合石油化工有限公司两台直径7.76米，长19.5米，重900吨的环氧乙烷EO反应器制造招标会上以微弱优势从包括德国、印度、日本在内的五家设备制造知名企业中脱颖而出，顺利中标。

截至2014年12月，中国最大设计重量的EO反应器已有1290吨。

2014年12月，中国外运下属公司华东有限公司工程物流分公司联合南京长江油运公司紫金山船厂和外运大件圆满完成EO反应器承运任务。该反应器重达1290吨，是至当时中国最大设计重量的EO反应器。

中国外运华东有限公司工程物流分公司自中标该项目合同后，为满足该设备的安全运输，提前6个月进行准备，对当地运输路径所需经过的港池、船坞、2.8公里道路、3座桥梁、2处管廊、6处高压电线、通讯线、民居和农田等路障进行实地勘察、方案设计，并监督实施了改造工作。